静冈县地处于日本东京和大阪之间，境内较出名的自然景点是富士山。
Otsuka 大冢制药
我们在静冈县参观的是大冢制药袋井工厂。大冢制药以输液起家，后向OronaminC补给饮料、OTC药品、保健品、药妆等业态发展，其中较为出名的是POCARI运动型饮料。这款饮料我在约4年前通过友人推荐买过一箱，味道很是不错
。言归正传，即便是这样一家知名企业，节流方面做得也是让人惊叹。原宝矿力的瓶身是易拉罐，后变成塑料，再塑料瓶身减少了克数，最后考虑到物流车将制好的瓶身运输到车间的效率和成本问题，核算过后决定只采购瓶胚，在工厂内自己加工。通过计算，现一辆物流车的效率是原有的6倍之多。所以，引发我们思考的是，我们企业在做好基础工作之余可以做哪些改善降低成本？
同时，在市场竞争激烈、价格日趋透明化的背景下，我们企业能占领市场的“法宝”究竟是什么？它是品质、是服务、是价格、是企业的远瞻格局，也是团队的综合力量。通过研发积蓄新产品的力量，让管理者好的idea自由实现，趋势判断、危机意识等等的意识形态，都可以帮助我们改变自身。
TPS&5S
丰田生产方式=TPS（TOYOTA Production System）+人“财”育成，TPS又可以分解为Just in time&自働化（详见下图）。
在课程分享中，老师提出的一个观点让我学到从另外的角度看问题。售价≠成本+利润，利润=售价-成本。这告诉我们，当市场与客户决定了售价的时候，企业要创造更高的利润，只能通过降低成本的方式实现。而成本就是由不同的生产方式决定的，亦体现了企业的实力与管理水平。降低成本一方面包含了不浪费，对于浪费可分为七大部分：1.生产过剩（材料零部件、相应容器、运输工具增加）；2.搬运的浪费（临时存放、转移、转账）；3.库存（现金的浪费）；4.动作的浪费；5.等待的浪费（想作业 无法作业）；6.加工本身的浪费；7.返工的浪费（成本浪费）。我们对照企业自身，也能发现类似的问题。对此，需要从顶层划分优先级，对每一个产生的问题追根究底，直到找出真正的原因，最重要的是找出对策后制定相应能保证其正常运作的标准、计划，定责到人。
想必5S大家都不会陌生，1.整理（设立基准，只放置必要物品）；2.整顿（可视化）；3.清洁；4.清扫；5.素养（标准化管理），但真的施行起来却总是落实不到位。对此，讲解老师建议从整理开始做起，再以此递进。
最后再和大家分享一个管理者的话题。
高层、管理者的精神
1、率先垂范 以身示例
2、现地 现物 现认精神（发生问题要去现场）
3、动员全员参加 集结智慧
4、人财育成