鱼童深度研修之旅3|吸收知识·反省自我

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鱼童日本深度研修之旅第三站来到了静冈和东京。

       静冈县地处于日本东京和大阪之间,境内较出名的自然景点是富士山。

Otsuka 大冢制药

 

       我们在静冈县参观的是大冢制药袋井工厂。大冢制药以输液起家,后向OronaminC补给饮料、OTC药品、保健品、药妆等业态发展,其中较为出名的是POCARI运动型饮料。这款饮料我在约4年前通过友人推荐买过一箱,味道很是不错。言归正传,即便是这样一家知名企业,节流方面做得也是让人惊叹。原宝矿力的瓶身是易拉罐,后变成塑料,再塑料瓶身减少了克数,最后考虑到物流车将制好的瓶身运输到车间的效率和成本问题,核算过后决定只采购瓶胚,在工厂内自己加工。通过计算,现一辆物流车的效率是原有的6倍之多。所以,引发我们思考的是,我们企业在做好基础工作之余可以做哪些改善降低成本?

       同时,在市场竞争激烈、价格日趋透明化的背景下,我们企业能占领市场的“法宝”究竟是什么?它是品质、是服务、是价格、是企业的远瞻格局,也是团队的综合力量。通过研发积蓄新产品的力量,让管理者好的idea自由实现,趋势判断、危机意识等等的意识形态,都可以帮助我们改变自身。

TPS&5S

 

      丰田生产方式=TPS(TOYOTA Production System)+人“财”育成,TPS又可以分解为Just in time&自働化(详见下图)。

在课程分享中,老师提出的一个观点让我学到从另外的角度看问题。售价≠成本+利润,利润=售价-成本。这告诉我们,当市场与客户决定了售价的时候,企业要创造更高的利润,只能通过降低成本的方式实现。而成本就是由不同的生产方式决定的,亦体现了企业的实力与管理水平。降低成本一方面包含了不浪费,对于浪费可分为七大部分:1.生产过剩(材料零部件、相应容器、运输工具增加);2.搬运的浪费(临时存放、转移、转账);3.库存(现金的浪费);4.动作的浪费;5.等待的浪费(想作业 无法作业);6.加工本身的浪费;7.返工的浪费(成本浪费)。我们对照企业自身,也能发现类似的问题。对此,需要从顶层划分优先级,对每一个产生的问题追根究底,直到找出真正的原因,最重要的是找出对策后制定相应能保证其正常运作的标准、计划,定责到人。

想必5S大家都不会陌生,1.整理(设立基准,只放置必要物品);2.整顿(可视化);3.清洁;4.清扫;5.素养(标准化管理),但真的施行起来却总是落实不到位。对此,讲解老师建议从整理开始做起,再以此递进。

 

最后再和大家分享一个管理者的话题。

高层、管理者的精神

1、率先垂范 以身示例

2、现地 现物 现认精神(发生问题要去现场)

3、动员全员参加 集结智慧

4、人财育成