鱼童深度研修之旅2|走进现场·感受精益

       鱼童日本深度研修之旅第二站来到了日本的五大国际贸易港之一的名古屋。名古屋是日本中部地方的商业、工业、教育和交通中心，在这里集合了多个著名的制造业公司。此次参观的TOTO工厂和TOYOTA生产线都位于这个城市。

第一站：TOTO-东陶卫浴爱知工厂

 TOTO爱知工厂成立于1957年，现有员工300人，年销售额为25亿日元。爱知工厂是一个典型的多品种小批量工厂，其中月产量在100件以下的产品占50%以上，实行混流生产布局方式。爱知工厂的员工改善活动小组、可视化管理及人财育成方面很有特色。

 改善小组：

 爱知工厂将300人分成27小组，没有一个员工是独立存在的。工厂鼓励每一个员工对工厂提改善建议，并在现场设置了改善看板，张贴表彰优秀的改善活动、改善成果。在这样一个全员参与的改善氛围下，工厂的小组改善可达到800件/月！

可视化管理：

①现场看板上，不仅张贴了今日生产计划，还有车间所有人员的信息，包括人员具备的技能，今日所在生产岗位，所属的小组等基本情况。看板信息实时更新。现场管理人员，只要通过这一张看板，就可以得知生产现场的所有信息，提高了工作效率，减少了浪费。

②在爱知工厂的看板上，几张多边形图案引起了一行人的注意。上图是类似于爱知工厂给员工绘制的能力图，最外圈是工厂对员工的能力要求，内圈是员工对能力的一个自我评价。工厂每年更新一次能力多边形，并张贴在看板上。通过这一形式，可将员工的进步可视性，鼓励员工提升自我能力。同时，这也可以作为员工发展的依据。

第二站:丰田汽车生产线：虽然产品只生产一回，

但希望消费者可以使用一生。

     丰田是全世界排名第一的汽车生产公司，是第一个达到年产量千万台以上的车厂。这一站参观的丰田生产线位于丰田市---因为丰田汽车对当地经济带来的变化，以丰田企业名称命名的一个市。

丰田生产方式=TPS+人财育成

TPS（Toyota Product System）的核心是及时性和自动化。

及时性：把必要的物品在必要的时候，只按必要的数量进行生产和搬运。

自働化：

①当发生异常时，机器设备能自身判断并且停止生产机制。

②当发生异常时，作业员可判断停止作业的生产机制。

人财育成：

   是企业发展与进步的重要资源，是企业的宝贵财富。企业的发展离不开人才的引进和培养，对人才的投资应是企业最具有价值的投资。

①员工关怀。人才是企业发展的基石，企业目标的达成依赖于员工的能力与素养。给员工提供良好的工作环境、完善的休假、薪酬、培训及晋升体制，使员工可以安心的工作，降低员工流失率。

②员工培养。丰田在员工培养上，将员工培养成多能工。多能工的培养，对企业来说既是人才储备，又能提高工作效率。对员工来说，既是能力的提升，也是自我价值的体现。

   在丰田的生产方式下，丰田培养每一个员工成为多功能工，设置了生产检查及防误警报装置，实现了自工序品质检查、多品种小批量生产管理等一系列生产细节，从而实现了一条生产线可生产4中车型，每3分钟生产一台车的生产效率。

TOYOTA展览馆

TOYOTA生产现场